不锈钢板终酸工艺介绍
酸洗工艺的冶金功能是有效去除氧化层与贫铬层，实现表面钝化，同时改善表面质量。预酸洗后的不锈钢板表面仍残留有富硅相的氧化层及贫铬层，需通过终酸洗工艺去除。为提高酸洗效率，终酸洗体系至少由一种酸和一种氧化剂组成。
1、酸洗体系设计是目前应用最广泛的不锈钢终酸洗体系，对奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢及双相不锈钢均有良好的酸洗效果。
研究认为，混酸酸洗过程中，85%的酸耗用于金属的溶解，仅有15%的酸耗用于氧化层的直接溶解。酸洗过程中，氧化层的去除主要依托于贫铬层和基体金属的溶解，从而使表面附着的氧化层剥离脱落。
2、体系改进在HNO3、HF和金属离子的协同作用下，酸洗体系基本可完全去除残留的氧化层，改善不锈钢表面质量，但酸洗过程会造成较为严重的NOx及亚酸盐污染。
不锈钢板贴膜需注意的事项
由于冷轧不锈钢特别是装饰板材产品对表面保护的要求，许多不锈钢板都要求贴胶膜。对于胶膜，其质量会对不锈钢的应用产生直接影响。
1)、胶膜必须保证厚度均匀，且无明显厚度差，目前国产胶膜厚度一般在为0.04mm~0.07mm之间；
2)、胶膜涂胶均匀，无漏涂胶现象，不允许有影响加工板面质量的脱胶和涂胶层转移现象发生；
3)、胶膜粘结力应符合国家和行业相关标准要求，粘度稳定；
4)、胶膜面应平整、光滑，无折皱、无杂质、无气泡和异物粘入、无孔洞及胶膜断接头等影响板面贴覆效果的缺陷存在，两端切口平整，无烧结现象；
5)、胶膜表面不允许对加工有影响的颗粒存在，尤其是冲压用胶膜。但做到完全无颗粒难度很高，所以对于胶膜，可以对颗粒的数量、大小及分布做出一些规定。
6)、在胶膜选择使用时，应根据使用环境、使用产品、使用对象、使用季节，选择适用的胶膜。
不锈钢板产生缺陷的原因：
小纵裂是细小杂质混入结晶器形成；
峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致；
边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致；
夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。
不锈钢钢板防止缺陷产生的措施：
1、定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。
2、严格控制设备超龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。
3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。
